УВОДЗІНЫ
Кола - важная частка крана, якая працуе па пуці і нясе ўласную вагу і нагрузку крана. Матэрыял кранавага кола павінен мець высокую трываласць, высокую цвёрдасць і добрую зносаўстойлівасць.
Кран крана дзеліцца на адзінкавае кола, двайное кола і якое адсутнічае кола. Аднафланцавае кола ў асноўным выкарыстоўваецца ў казловым кране вагой да 5 т, падвойным прамянёвым казловым моставым краневым калясным механізме; Падвойнае вобаднае кола ў асноўным выкарыстоўваецца ў казловым кране, падвойным балочным моставым казловым кране, механізме кіравання кранам, ліццёвым механізме крана, электрычным плоскім аўтамабілі, групоўцы платформы, разгрузцы карабля, верфі, партовай машыне, разгрузцы вугалю, машыне штабеля і прыёму, мосце машына і гэтак далей.
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для колаў, - у асноўным пакоўкі і пластычны чыгун. Коўка мае вялікую грузападымальнасць і можа прымяняцца для пад'ёмных паверхняў з цяжкімі ўмовамі працы, такіх як металічныя краны. Каваны набор колаў аптымізуе структуру і эксплуатацыйныя характарыстыкі металічнай нарыхтоўкі дзякуючы ковальскому і прэсавальнаму абсталяванню для ліквідацыі дэфектаў канструкцыі, таму агульная праца кованага кола лепшая, чым адліваныя колы з таго ж матэрыялу. У наш час многія вытворцы кранаў выкарыстоўваюць вузельчысты чыгун у якасці асноўнага матэрыялу колаў, таму што ўнутраная структура самога вузельчыкавага чыгуну мае форму сфероидизации і мае высокую трываласць, а з-за высокага ўтрымання вугляроду ў чыгуне і добрая зносаўстойлівасць, яна больш падыходзіць для ўздыму. Акрамя таго, графіт валодае змазачным эфектам, таму ўсё больш карыстальнікаў аддаюць перавагу вузельчыкавым чыгунным колам.
Наша тэрмаапрацоўка колаў можа быць зроблена 3 спосабамі ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі. Па-першае, гэта агульная апрацоўка гартавання і гартавання, цвёрдасць пратэктара кола HB300-380, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для стандартных кранавых вырабаў; Другая - гэта апрацоўка павярхоўнай сярэдняй частаты, загартоўка і цвёрдасць, цвёрдасць пратэктара кола HB300-380, таксама можна зрабіць HRC45-55, у асноўным выкарыстоўваецца ў патрабаваннях да цвёрдасці цэнтра колы нізкая, патрабаванні да пратэктара высокія, не падыходзіць для агульныя прадукты тэрмаапрацоўкі; Трэцяе - агульнае гартаванне і гартаванне. Цвёрдасць пратэктара кола можа быць да HRC50-56. З-за розных абраных сыравін цвёрдасць пратэктара кола будзе пагаршацца з глыбінным пластом.
Працэс вытворчасці
працоўная нарыхтоўка
чарнавая апрацоўка
тэрмічная апрацоўка
тэст на цвёрдасць
фінішная апрацоўка
тэст на памернасць
неразбуральны тэст
паліроўка
ўпакоўка і дастаўка
